リチウム電池の基本原則を理解する5分は詰まります

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グループへのリチウム電池の細胞を組み立てるプロセスはパック呼ばれます。それは単一電池またはシリーズまたは平行バッテリー・モジュールのどれである場合もあります。新しい国民の標準の背景の下で、リチウム電池のための要求は増加して、多くの鉛酸電池の会社はまたリチウム イオン プロダクトを導入しました。実際、リチウム イオン電池のパック プロセスは困難ではないです。この技術を習得することは製造業者としてちょうど機能するかわりに電池を、組み立てることができます。「電池ポーター」のの役割、利益およびアフターセールスは人々に応じてもはやありません;技術を習得して下さい、そこに世界中走行する「リチウム」です。
パックの構成
パックは電池のパック、母線、柔らかい関係、保護板、外装、出力（を含むコネクター）、吠え声のペーパーのような補助材料およびパックを形作るためにプラスチック ブラケットを含んでいます。

リチウム電池のパックの例
パックの特徴

1つの電池のパックのパックは一貫性（容量、内部抵抗、電圧、排出カーブ、寿命）の高度を要求します。
2つは電池のパックのパックのサイクル寿命単一電池のサイクル寿命より低いです。
限られた条件の下の3使用（を含む充満、放出流、充満方法、温度、等）。
4リチウム電池のパックのパックの鋳造物電池電圧および容量は温度、電圧および過電流監視非常に改善されましたり、充満バランス保護されなければ、なりません。
5つの電池のパックのパックは設計によって必要な電圧および容量の条件を満たさなければなりません。
パック方法
1つのひもおよび構成される:電池は単一セルから成り、シリーズで接続されます。容量は並行して高められます、電圧は一定しています、電圧は直列接続の後で倍増し、容量は不変です。例えば、3.6V/10Ah電池は5による単一N18650/2Ahで構成されます。最初そして最後のひも:内部抵抗、不均等な熱放散、等の相違による平行は平行になることの後の電池のサイクル寿命に影響を与えます。但し、単一自動的に電池の失敗の出口、但し例外としては容量は減ります、および並列接続プロセスは影響を受けていません。平行の単位電池がショートするとき、並列回路の流れは非常に大きく、ヒューズの保護技術は通常避けます。次に一線級選手の後そして:全体の電池容量最初大容量電池のパックの失敗の確率を減らすシリーズ、全体のグループ容量1/3のような、および最終的に平行に従って。
2つの電池の中心の条件:対応する電池を選ぶ自身の設計の品質に従って電池はの平行そして一連同じタイプ、同じモデル、容量、内部抵抗、電圧価値の相違をありません2%以下要求します。電池が並行してそしてシリーズで結合された後通常の状況で、容量の損失はより多くの電池の数2%-5%およびです、より多くの容量の損失。それは適用範囲が広いパッケージまたは円柱電池であるかどうか、多数の組合せは要求されます。一貫性が粗末であり、電池容量が影響を受けていれば、グループの最も低い容量の電池は全体の電池の容量を定めます。大きい現在の排出の性能は要求されます。流れを始めるモーターは正常な動作電流かける3であり、高く現在の排出はモーター動的パフォーマンスを改善できます。電池は熱をよく散らすように要求されます。電池の数は大きく、蓄電池外箱の中の電池の温度の上昇は電池の間で不均等な温度に終って容易に、散らないし、排出特徴は異なって、電池の性能は長い間低下します。工程は高いです。電池はでこぼこ道の振動の影響に抗べきです。高い条件は工程、特にスポット溶接プロセスに課されます。溶接の後で、冷たい溶接およびdesolderingを防ぐためにテストして下さい。
3PACKプロセス:電池パックは2つの方法によって実現されます。1つはレーザ溶接または超音波溶接または脈拍の溶接です。これは共通の溶接方法です。利点は信頼性がよいが、取り替えることは容易ではないですことです。第2は伸縮性がある金属板の接触を通ってあります、利点は、電池の取り替えです容易溶接が要求されないことであり、不利な点は接触が粗末かもしれないことです。

パックの例
充満および排出時間
充満時間（時間） = （電池容量ああxの充満要因）/充満流れA
排出率:電池の排出率はある特定の放出流との評価される容量を排出するために必要な排出時間か一時間毎係数によって表現されます。その中で、排出率は=容量/放出流を評価しました

母線の柔らかい関係のアセンブリ
パック プロセスでは、ニッケル シートのような、銅アルミニウム合成の母線、銅の母線、合計の肯定的な総否定的な母線およびアルミニウム母線、銅の柔らかい関係、アルミニウム柔らかい関係および銅ホイルの柔らかい関係はまた使用されます。母線および柔らかい関係の処理質はこれらの面から評価される必要があります。
材料の材料が混合するかどうか1、母線の材料は抵抗、合成ROHSの条件を確認する特に必要性を高めません。
2主サイズの処理は実行されています。許容誤差重大な次元から高圧装置間の不十分な安全距離でアセンブリの間に起因し、深刻な安全上の問題を引き起こすかもしれないです。
3柔らかい地帯のハード担保付きの堅い地帯そして圧力の吸収の結合強さ。
絶縁された熱可塑性の包装の部品が損なわれるかどうか4かどうか柔らかい関係の実際の処理および母線の大会の過電流機能設計基準、そして。

中国储能网讯:锂电池电芯组装成组的过程称为のパック、可以是单只电池、也可以是串并联的电池模组等の。当下新国标大背景下、锂电池需求量越来越大、很多铅酸电池企业也纷纷推出锂电产品;其实锂电池のパックの工艺不难、掌握这一技术自己可组装电池、而不再仅仅充当厂家の「电池搬运工」の的角色、利润和售后不再受制于人;掌握一门技术、有の「锂」の走遍天下の。

パックの组成

パックの包括电池组の、の汇流排の、の软连接の、の保护板の、の外包装の、の输出（包括连接器）、青稞纸の、の塑胶支架等辅助材料这几项共同组成のパックの。

锂电池のパックの实例

パックの的特点

①の电池组のパックの要求电池具有高度的一致性（容量の、の内阻の、の电压の、の放电曲线の、の寿命の）。

②の电池组のパックの的循环寿命低于单只电池的循环寿命の。

③の在限定的条件下使用（包括充电の、の放电电流、充电方式、温度等の）。

④の锂电池组のパックの成型后电池电压及容量有很大提高、必须加以保护、对其进行充电均衡の、の温度の、の电压及过流监测の。

⑤の电池组のパックの必须达到设计需要的电压の、の容量要求の。

パックの的方法

①の串并组成:电池由单体电池通过并串联而成の。并联增加容量、电压不变、串联后电压倍增、容量不变、如3.6V/10Ahの电池由单只N18650/2Ahの通过5の并组成の。先并后串:并联由于内阻的差异の、の散热不均等都会影响并联后电池循环寿命の。但单个电池失效自动退出、除了容量降低、不影响并联后使用、并联工艺较严格の。并联中某个单位电池短路时、造成并联电路电流非常大、通常加熔断保护技术避免の。先串后并:根据整组电池容量先进行串联、如整组容量1/3の最后进行并联、降低了大容量电池组故障概率の。

②の电芯要求:根据自己设计要求选取对应电芯、并联及串联的电池要求种类一致の、の型号一致、容量の、の内阻の、の电压值差异不大于2%の。一般情况下、电池通过并联串联组合后、容量损失2%-5%の电池数量越多、容量损失越多の。不管是软包装电池还是圆柱电池、都需要多串组合、如果一致性差、影响电池容量、一组中容量最低的电池决定整组电池的容量の。要求大电流放电性能の。电机起步电流是正常工作电流的3の倍、大电流放电才能提高电机动力性能の。要求电池散热良好の。电池数量较多、电池箱内部的电池温升不容易散出来、造成各电池间温度不均匀、放电特性不一、长久造成电池性能下降の。生产工艺水平高の。电池要能承受颠簸路面的振动冲击の。对生产工艺尤其是点焊工艺要求高の。焊接完毕后进行测试以防虚焊の、の脱焊の。

③のパックの的工艺:电池的のパックの通过二种方式实现、一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接、这是常用的焊接方法、优点是可靠性较好、但不易更换の。二是通过弹性金属片接触、优点是不需焊接、电池更换容易、缺点是可能导致接触不良の。

パックの实例

充放电时间

充电时间（小时） = （电池容量ああxの充电系数の）/充电电流A

放电倍率:电池的放电倍率用放电时间表示或者说以一定的放电电流放完额定容量所需的小时系数来表示の。其中、放电倍率=额定容量/放电电流

汇流排软连接的组装

パックの过程中会用到诸如镍片の、の铜铝复合汇流排の、の铜汇流排の、の总正总负汇流排の、の铝汇流排、也会用到铜软连接の、の铝软连接の、の铜箔软连接等の。汇流排和软连接的加工质量需要从这几方面去评估の。

①の材料材质是否复合要求、汇流排材质不达标将会增加电阻率、尤其需要确认是否复合ROHSの相关要求の。

②の关键尺寸加工是否到位の。关键尺寸的超差有可能会在装配过程中导致高压器件之间的安全距离不够、并造成严重的安全隐患の。

③の软连接的硬区的结合力以及软区的应力吸收状况の。

④の实际加工的软连接及汇流排的过流能力是否达到设计标准、绝缘的热塑套管部位是否存在破损的情况の。